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    • 葵花籽油精煉、脫蠟設備
    葵花籽油精煉、脫蠟設備

    產(chǎn)品概述    葵花子,又叫葵瓜子,是向日葵的果實。它的子仁中含脂肪30%-45%,最多的可達60%。葵花子油顏色金黃,澄清透明,氣味清香,是一種重要的食用油。它含有大量的...

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    產(chǎn)品介紹

      葵花子,又叫葵瓜子,是向日葵的果實。它的子仁中含脂肪30%-45%,最多的可達60%。葵花子油顏色金黃,澄清透明,氣味清香,是一種重要的食用油。它含有大量的亞油酸等人體必需的不飽和脂肪酸,可以促進人體細胞的再生和成長,保護皮膚健康,并能減少膽固醇在血液中的淤積,是一種高級營養(yǎng)油。它顏色金黃、澄清透明,具有芳香氣味。葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費量在所有植物油中排在棕櫚油、豆油和菜籽油之后,居第四位。全球葵花籽油產(chǎn)量穩(wěn)定在1000萬~1200萬噸之間,葵花籽油是歐洲國家重要的食用油品種之一。

      一、葵花籽榨油設備生產(chǎn)流程:

      葵花籽→脫殼→殼仁分離→冷榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

      1、巨航糧油機械研發(fā)的葵花油成套設備,以葵花籽冷榨為主,也可進行熱榨;

      2、采用脫殼、破碎、冷榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸值低、營養(yǎng)價值高。

      3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營養(yǎng)成分得到充分保持。

      4、榨油機采用螺旋冷榨機,該機產(chǎn)量大、殘油低,生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機。

      主要設備描述:

    image

      二、精煉工藝流程:

      1、簡述:

      本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,可調(diào)整工藝參數(shù),選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優(yōu)點:

      ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

      ※ 最大限度的熱量利用,節(jié)能效果顯著;

      ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

      ※ 設備外觀清潔美觀,設備質(zhì)保時間長,終身售后服務;

      2、規(guī)模及原料:

      處理量1-200t/d,以日處理5t葵花油為例

      3、產(chǎn)品指標:

      葵花油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

      4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標:

      4.1 精煉車間總裝機容量:32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

      4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

      4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

      4.4 精煉煉耗:

      中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

      當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

      脫色: 白土渣殘油≦25%

      脫臭: 0.3%+FFA%

      5、精煉工藝流程說明

      5.1流程示意圖

    image

      5.2 工藝流程說明

      ①堿煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉淀皂腳,一般需要4-6h后放出皂腳。

      ②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,放出皂水,反復水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定。

      ③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min后,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

      ④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,并開始計時;

      a、脫臭時間: 2-3h,

      b、脫臭溫度: 220℃-240℃,

      c、脫臭真空度: 755mmHg以上,

      d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

      6、主要設備描述

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      三、脫蠟工藝流程

      1、簡述:

      葵花籽是世界四大油料作物之一,油用葵花籽含油率約40%-45%,葵花籽油中含有豐富的人體所必須的脂肪酸,不飽和脂肪酸含量高達85%-90%,其中亞油酸含量高達65%-70%;葵花籽油中含有少量的臘質(zhì)(一般為毛油的0.06%-0.1%,蠟質(zhì)的存在不僅影響油的透明度和口味,而且油在烹調(diào)時會冒煙、產(chǎn)生嗆人的氣味,影響人體健康;所以說葵花籽油不進行脫蠟處理,油的品質(zhì)就難以提高。

      本車間設備特點:

      ※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

      ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

      ※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,沒有污水產(chǎn)生及排放,符合環(huán)保標準;

      2、規(guī)模及原料

      處理量1-200t/d,

      3、產(chǎn)品方案

      成品油符合國標標準(一、二級)。

      4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標

      脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-175kw

      5、脫蠟工藝流程說明

      脫臭油→預冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

      5、主要設備描述

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